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—— 親愛なる友よ
大画像 : 全自動トランスフォーマーラジエーターフィン生産ライン
作業流程:デコイル→ロール形成→水力プレス→ターンオーバー →多重点溶接→サイドシーム溶接 →ヘッド溶接 →サイドシェーリング →ヘッド切断 →最終製品 →自動パネルスタッピングマシン
ローリング速度: 6~14m/min
調整可能な圧力
エンドパンチ: 315トンの液圧プレス
ロータリー・エンコーダーとサーボドライブ
レベルメカニズムは,単一のパーツの平らさを保証します
5トンの卸荷ラックに荷乗車で置く,シートに巻く未巻物
客の要求に応じてオプションのバッファー・ピット
輸送速度: 5-15 m/min
ラジエータのフィンを180°回転させる
フリップ装置:回転ラック,フリップラック,トランスミッションシステム,フリップ装置,プッシュ装置など
最初のシートは事前に設定された位置に達 → 反対の輸送ラックに翻転
→ 押す装置は,最初のシートに移動し,結合を完了
2組のスポット溶接圧力装置
電力: 60KVA
転覆と組立後,プレスポット溶接機は,多スポット溶接のためのワークピースを並べて固定
12組のスポット溶接圧力装置
2頭接接頭頭 6点/列
AC電源: 12セット
電力: 12 * 50 KVA
効率の向上のために二列溶接
2組のシーム・ウェルディング・マシン,対称配置
4組のシーム溶接圧力ヘッド
2組の変頻溶接電源
電力: 2 * 160 KVA
最大圧力:12,000 N
差異的な伝送メカニズム
縫合の溶接速度: 0-2,8 m/min
機械箱,駆動装置,切断装置,縁砕き機構,平衡機構,電子制御システム,気力システムなどから構成される.
ローリング・シア・ディスクは両面を切る. 刀具用鋼合金製の切断盤 (衝撃耐性,耐磨性,長寿命)
ローリングシート速度: 2~6m/min
駆動力: 4 kW
ベース,リフティング・メカニズム,パンシング・フレーム,パンシング・ダイ,パンシング・シリンダー,パンシング・シリンダー,リフティング・シリンダー,水力ステーションからなる
縁の並び直しと一貫性を確保するために,緩い端を剪定するために使用されます
パンシング・フォースを減らすために,ベーリング・エッジでパンシング・ダイ
パンシングマシーン圧: 160 T
2組の装置,対称的に配置
1セット前端の溶接,1セットの作業部品の裏端の溶接
パナソニックのアルゴン弧溶接電源の4セット
電流範囲: 5-315A
溶接速度: 300~600mm/min
パレティ化用ラック1台分の貯蔵量: 40個
パレット間隔: 45mm
握り方法:シリンダー・クランプ材料,グリッパーがラックに置くために90°回転
材料のカート作業方法: サーボステップ運動, 1 片を置いた後に次の位置に移動,ラックが満タン時,手動のカート交換
コンタクトパーソン: Mr. tianwei
電話番号: +8615216883036
自動生産ライン: 広範囲
柔軟な生産: インテリジェント製造
オートメーション: オートメーション
保証: 1 年間の保証
Rhythm: Non Flow Production Line
Production Scope: Product Line
証明: ISO, CE, ABS
After-sales Service: 1 Year Warranty
Input voltage: 380±10% (three-phase) 50HZ
Input power: 2x250KVA
Secondary Voltage: 11.3V
Maximum short circuit current: 50KA
Discharging conveyor: SSJ-0-0
Automatic pressure airtightness detection machine: JCJ-0-0
Support hook automatic welding machine: 2*MD40-4C
Double-head three-way automatic welding machine: 2*MD80-2C
PLC control system: used to control all aspects of the production line.
MES System: Manufacturing execution system for production management and scheduling.
Fin Thicknessea: Customizable
On-line inspection system: real-time monitoring of quality in the production process