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商品の詳細:
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| apacity config: | 150-200Pcs/8h | Operators: | Manual line（7-8 people）Automatic line（5-6 people） |
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| Equipment power distribution: | 550KW | Air Requirement: | 1.1m³/min |
| Water Requirement: | 10-25m³/h |
ワークフロー
ワークフロー:
フレーム処理: フレーム溶接 → フレーム曲げ → パイプ → 挿入とロック → フレームパンチングと穴あけ
ベース処理: ベースパイプ曲げ機 → ベース溶接
主な設備
フレーム処理機
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| フレーム溶接機 溶接効率: 45秒/個 高剛性と安定した動作のための強化ガントリー構造。 省エネ溶接のための中周波インバータ電源。 6つの溶接ヘッドと電源システム、それぞれ独立した電流調整により、信頼性の高い溶接スポットを実現。 連続運転のための二層フィーダー設計：一方のフィーダーが溶接している間、もう一方が材料をロードします。 サーボ駆動ステッピングベルトによる自動ステップ溶接により、正確な位置決めを実現。 自動脱型：溶接後、シリンダーが排出され、アンロードの準備が整います。 自動アンロード：サーボ制御グラバーが溶接された製品を指定された位置に移動し、人件費を削減し、効率を向上させます。90°回転アンロードフィーダーにより、輸送が容易になります。 |
フレーム曲げ機
高精度な曲げ、安定した動作、効率を実現するフレーム全体処理。15〜20秒ごとにフレームを曲げます。
特殊曲げバランスシステムにより、フレームの対角線精度を確保。
HMI + PLC制御による高度な自動化。
自動ローディング/アンローディング用のマニピュレーターオプションにより、人員を削減。
さまざまなパイプを曲げるためのクイック金型交換。
高速応答、低慣性、高精度を備えたサーボ油圧システム。
モジュール設計により、顧客のニーズに合わせて自動化をカスタマイズ可能。
フレームロック機
効率と品質：ロックプロセスは完了するまでに約25〜30秒かかります。
高挿入精度、強力なロック、安定した効率的な動作を実現するために、機械フレーム全体を処理。
HMI + PLC制御による高度な自動化。
自動ローディング/アンローディング用のマニピュレーターオプションにより、人員を削減。
さまざまなロックパイプの要件を満たすためのクイック金型交換と簡単な金型交換。
高速応答、低慣性、高精度を備えたサーボ油圧システム。
モジュール設計により、顧客のニーズに基づいて自動化をカスタマイズ可能。
パンチングと穴あけ機
効率と品質：ロックプロセスは完了するまでに約25〜30秒かかります。
機械フレーム：高精度、安定した効率的な動作を実現するための全身処理。
制御システム：高度な自動化のためのHMI + PLC。
マニピュレーター：自動ローディング/アンローディングのオプションにより、人員を削減。
クイック金型交換：さまざまなパイプパンチングのニーズに対応するために、金型を簡単に交換できます。
サーボ油圧システム：高速応答、低慣性、高精度。
モジュール設計：顧客のニーズに基づいて自動化をカスタマイズ可能。
ベース処理機
ベースパイプ曲げ機
ベースパイプ溶接機
設計:ベースフレーム溶接用の7つの溶接ヘッドを備えた水平構造。オペレーターはロード/アンロードのみを行う必要があり、溶接は自動です。
電源:3セットのMF DC 160KVA。
利点:製品品質と生産率を向上させ、コストを削減し、手動溶接による不安定さを排除します。より高い自動化と生産効率。
その他の情報
IBCケージフレーム生産ラインレイアウト図
生産結果
顧客中心主義を遵守し、設置、試運転、トレーニング、メンテナンスなど、包括的なプリセールスおよびアフターサービスをお客様に提供します。
プリセールスサービス:契約締結前に、当社はさまざまな生産プロセスソリューションと機器に関する技術コンサルティングサービスをお客様に提供します。
設置と試運転:契約に従い、当社は指定された時間内に、ユーザーが指定した設置場所に機器を安全に輸送し、技術サービスエンジニアを派遣して現場で設置します。ユーザーが基本的な設置および試運転スペアパーツを持っている場合、技術サービスエンジニアは、ユーザーが使用できるように機械を設置およびデバッグし、設置および試運転の現場環境が整然と清潔であることを確認します。
アフターセールストレーニング: 当社は、購入者のサイトまたは販売者のトレーニングセンターで無料の技術トレーニング（最低5日間）を提供しています。主なトピックは次のとおりです。
機器のメンテナンス
| NO | 機器名 | 単位 | 数量 | 主な機能 |
| 1 | メッシュガントリー溶接機 | 単位 | 1 | メッシュ多点溶接 |
| 2 | メッシュ自動供給機 | セット | 1 | 長短管の自動ローディング |
| 3 | メッシュ材料取りマニピュレーター | 単位 | 1 | メッシュアンローディング（スタッキング） |
| 4 | 四軸曲げ機 | セット | 1 | 収縮ヘッド付きメッシュの曲げと成形 |
| 5 | ロッキングマシン | セット | 1 | メッシュの曲げとインターロック |
| 6 | 平坦化パンチングマシン | セット | 1 | フレーム下の底管のパンチングと切断 |
| 7 | フレームマニピュレーター | セット | 1 | フレームを掴むために上下に移動する3つのマニピュレーター |
| 8 | スチールフット溶接機 | セット | 1 | 底フレームのスチールフットの溶接 |
| 9 | スチールフット溶接機材料取りマニピュレーター | セット | 1 | 溶接後の底フレームの取り出し、移動、スタッキング |
| 10 | 自動気密機 | セット | 1 | ライナーの気密性のテスト |
| 11 | 底管用自動二重曲げ機 | セット | 1 | 底管の収縮、エンボス加工、曲げ |
| 12 | 振動試験プラットフォーム | セット | 1 | IBCバレルの堅牢性と保護のテスト |
コンタクトパーソン: Mr. tianwei
電話番号: +8615216883036
