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商品の詳細:
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| カスタマイズ: | 利用可能 | コントロール: | オートマティック |
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| 溶接方法: | シーム溶接 | 重量: | 70000〜130000kg,15〜50トン |
| 電圧: | 220V/380V/440V | ||
| ハイライト: | カスタマイズ可能な鋼製ドラム生産ライン,シーム・ウェルディング・スチール・ドラム・プロダクションライン |
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ワークフロー:丸め → シーム溶接 → ビード/フランジ加工 → 波付け/Wビード加工 → 漏れ検査（シーム溶接前）→ シーム溶接 → 漏れ検査（シーム溶接後）→ オイル洗浄、洗浄、リン酸鉄処理、洗浄 → 洗浄乾燥 → 外面塗装 → 外面塗装後乾燥 → 冷却 → 倉庫保管（オフライン）
コイルカート: 3-in-1モーター駆動、油圧昇降
アンコイルユニット: 油圧駆動、無動力回転、コイル径Ф508-Ф610mm、最大負荷：15トン
7ローラーレベラー: 7つのローラー、モーター速度は周波数で調整可能
測定設備: 長さ精度は日本製ACサーボモーターによる
シート切断機: 3*1500mm、PLC制御
コンベア: 切断されたシートを自動溶接機へ搬送
オーバーラップ制御: ガイドバーがドラムを位置決め; Zバーは2mmのオーバーラップを確保し、取り外し可能な摩耗ストリップとプロファイルされたノーズによりメンテナンスが容易で、正確な溶接ホイール接触を実現。
アワーグラスロール: センサー付きの「ゴールポスト」フレームに取り付けられ、段階的なサイジング、一貫したオーバーラップ、表面マーキングの最小化を保証; 下部ロールはメンテナンスのために回転し、上部ロールは空気圧シリンダーでサイズ公差を調整。
溶接ヘッド: SEWインバーター制御ACモーターとギアボックス、および一定速度のための空気圧; 溶接ホイールは均等な摩耗のために相互にインデックス化され、自動潤滑され、手動または半自動でトリミングしてダウンタイムを削減可能。
溶接ヘッドシリンダースライド: 下部溶接ヘッドは、空気圧シリンダーとベローズスプリングを備えた軽合金ラムに取り付けられ、溶接開始時の力を安定させ、反応を抑制。
溶接制御: 省エネ三相AC、LCDディスプレイ付き制御。
変圧器: SP 350KVA。
プラニシングロール: オプション。
より高い効率のフランジ成形。冷間圧延鋼に適し、PLC制御、油圧駆動。ユニット電力：22KW。
12mmの調整可能なビードを形成するために外側に移動する8つの面取り金型付き。PLC制御、油圧駆動、ユニット電力：15KW。
より高い効率のフランジ成形。冷間圧延鋼に適し、PLC制御、油圧駆動。ユニット電力：22KW。
自動ロードプレスとシーム溶接。ダブルモーターとメインシャフト。カム機構ロールホイール、調整が簡単、PLC制御。ユニット電力：41KW。
アンコイル機:
7ローラーサイジング矯正機:
せん断機:
カバープレス機（160トンプレス）
ダブルロッキングプレス機（63トンプレス）
自動化:ローディングとアンローディングは完全に自動化されています。
ユニット電力:15KW
三色塗装:
内側：防水塗料
外側：酸アルコール磁性塗料
サイズ：L4.8m; W4m; H2.4m
3列垂直乾燥
温度制御範囲: 室温から200°Cまで、調整可能
温度制御精度: ±5°C
サイズ: L36M; W2.6M; H2.1M
機能: 焼成後にラッカー表面を硬化
電力: 6.6 kW
水平型検査、空気圧0.03Mpa。PLC制御、圧縮空気駆動。
溶接方法:
この装置は、円筒形ローラーの電極を使用したロールシーム溶接方法を使用しています。電極の幅は鋼板の重なり部分よりも大きく、接合部の厚さを制御できます。溶接プロセス中、より高い電極圧と連続溶接電流が印加されます。電極圧、溶接電流、溶接時間などの溶接パラメータを制御することにより、安定した溶接品質を達成できます。この機械は、直径516mm（円錐ドラム用）から571.5mmまでの金属ドラムの長手方向シームのシーム溶接プロセスを実行できます。
| ドラムエンド生産ライン | |||||
| SN. | 型番 | 名称 | 単位 | 数量 | 備考 |
| 1 | ST2311.00B | アップコイルカート | セット | 1 | 油圧駆動 |
| 2 | STK2010.01.00C | アンコイルユニット | セット | 1 | 油圧駆動；モーター速度の周波数制御 |
| 3 | STK1213100 | 9ローラーレベラーおよび測定設備 | セット | 1 | サーボ制御 |
| 4 | ST1319.00 | レベラーからプレス機へのコンベアスクラップシート切断機 | セット | 1 | |
| 5 | JD21-160 | カバープレス機 | セット | 2 | 160トン |
| 6 | MJ571.5 | カバーと底用金型 | セット | 2 | |
| 7 | ST1318.00 | カバーからプレコイルおよびスプレーグルー機へのコンベア | セット | 2 | コンベアとスタッキングを含む |
| 8 | YJX200900 | プレコイルおよびスプレーグルー機 | セット | 2 | PLC制御; |
| 9 | St-1001 | ドラム蓋用自動スタッキング | セット | 2 | |
| 10 | Q11-2000 | スクラップシート切断機 | セット | 1 | 3*2000mm |
| 11 | KJKZ2011.00 | 電気制御盤 | セット | 1 | |
| 12 | KJ2011.02.00 | 油圧ステーション | セット | 1 | |
| 自動パンチング2′& 3/4′穴とロッキング2′& 3/4′クロージャー | |||
| SN. | 名称 | 単位 | 数量 |
| 1 | ディープスロートパワー63トンプレス | セット | 2 |
| 2 | ダブルプレス金型 | セット | 1 |
| 3 | ダブルロッキング金型 | セット | 1 |
| 4 | カバー用自動搬送ライン | セット | 1 |
| 5 | 電気制御システム | セット | 1 |
| 切断ライン（ドラム本体用） | |||||
| SN. | 型番 | 名称 | 単位 | 数量 | 備考 |
| 1 | ST2311.00B | アップコイルカート | セット | 1 | 油圧駆動 |
| 2 | STK2010.01.00C | アンコイルユニット | セット | 1 | 油圧駆動 |
| 3 | STK1213100 | 9ローラーレベラー機 | セット | 1 | 周波数調整速度 |
| 4 | STK1213200 | 測定設備 | セット | 1 | サーボモーター |
| 5 | Q11-1500 | シート切断機 | セット | 1 | 3*1500mm |
| 6 | KJKZ2011 | 電気制御盤 | セット | 1 | |
| 7 | KJ2011.02.00 | 油圧ステーション | セット | 1 | |
| 鋼製ドラム本体生産ライン | |||||
| SN. | 型番 | 名称 | 単位 | 数量 | 備考 |
| 1 | KJJQ.00 | コンベア | 切断ライン | ||
| 2 | FHJ-250-2 | 自動溶接機 | セット | 1 | 三相中周波インバーター |
| 3 | YP-line201 | 溶接ライン圧延圧縮および鉄の舌を切り出す | セット | 2 | |
| 4 | STG2201.00 | 押出フランジ機 | セット | 1 | マルチワークステップチェーンと電気制御油圧制御を含む |
| 5 | STG2203.00 | ビード加工機 | セット | 1 | マルチワークステップチェーンと電気制御油圧制御を含む |
| 6 | STG2202. 00 | 波付け機 | セット | 1 | マルチワークステップチェーンと電気制御油圧制御を含む |
| 7 | STG1005.00 | 溶接ライン漏れ検査機 | セット | 1 | マルチワークステップチェーンと電気制御油圧制御を含む |
| 8 | ST2204.05.00 | ドラムエンド用自動供給 | セット | 1 | マルチワークステップチェーンと電気制御を含む |
| 9 | ST2204.00X | シーム溶接機 | セット | 1 | マルチワークステップチェーンと電気制御油圧制御を含む |
| 10 | STG1005.00 | 漏れ検査機 | セット | 1 | |
| 後処理（洗浄、乾燥、塗装システムなど） | ||||
| SN. | 名称 | 単位 | 数量 | 備考 |
| 1 | リフト機 | セット | 1 | |
| 2 | 洗浄、清掃、搬送 | セット | 1 | |
| 3 | 乾燥と搬送 | セット | 1 | |
| 4 | 回転機 | セット | 2 | |
| 5 | 塗装室（外面） | セット | 2 | 3色 |
| 6 | フロントディストリビューター | セット | 2 | |
| 7 | 垂直三チャンネル乾燥設備 | セット | 1 | (外面) |
| 8 | 冷却 | セット | 1 | |
| 9 | リアディストリビューター | セット | 1 | |
コンタクトパーソン: Mr. tianwei
電話番号: +8615216883036
